作為全球最大的光伏組件制造商，6年出貨量全球第一，市占率約20%，截止到2024年底，累計出貨超過300GW，產(chǎn)品銷往190多個國家。在彭博新能源財經(jīng)（BloombergNEF，簡稱BNEF）最新發(fā)布的《2024年光伏組件可融資性調查報告》中，晶科能源憑借穩(wěn)健的財務狀況、不斷領先的創(chuàng)新技術能力、可靠的產(chǎn)品品質，成為全球唯一獲得100%可融資性能力全票認可的光伏企業(yè)，并連續(xù)十年成為全球頭部“最具可融資性價值”的光伏品牌。

行業(yè)龍頭地位穩(wěn)固

6年組件出貨量排名全球第一，第一家累計出貨量超過300GW光伏企業(yè)，作為光伏行業(yè)的老大，地位是比較牢固的，產(chǎn)品競爭力很強。2024年，全球市占率達到約20%?；谏詈窠?jīng)驗和獨特方法論，構筑制造工藝研發(fā)壁壘，大規(guī)模生產(chǎn)兼具高效率、高性能、高良率、低成本的太陽能電池和組件產(chǎn)品，具備強大的工藝設計、工程制造和質量管控的能力。 

研發(fā)實力和技術遠見

深耕光伏行業(yè)20年，積累了豐富研發(fā)、設計、制造經(jīng)驗，擁有從硅片、電池、組件到下游應用的垂直一體化自主研發(fā)能力，實現(xiàn)從材料研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)、工藝及工程設計、測試分析、智能制造到回收利用的產(chǎn)品生命周期全流程覆蓋，使晶科的研發(fā)具有全局思維，深刻理解創(chuàng)新過程中各環(huán)節(jié)之間的交互耦合關系，從而高效地進行技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。同時，一體化自主研發(fā)能力使新技術的商業(yè)化具備更高的可控性和韌性。

“研發(fā)一代、量產(chǎn)一代、領先一代”，獨特務實的研發(fā)方法論，構筑了貫穿全鏈條的研發(fā)創(chuàng)新體系，自主研發(fā)了高效智能化研發(fā)平臺，并基于海量、多場景的客戶及終端用戶需求反哺研發(fā)設計，構筑了堅實的研發(fā)壁壘。通過不斷迭代和優(yōu)化，引領了光伏產(chǎn)品的大規(guī)模商用化。

27次打破太陽能電池和組件效率世界紀錄，目前仍保持TOPCon/鈣鈦礦疊層電池效率的世界紀錄。研發(fā)投入行業(yè)領先，每年營收6～7%作為研發(fā)經(jīng)費。在專利方面也積極作為，擁有行業(yè)數(shù)量最多的發(fā)明專利和授權專利，特別是在N型TOPCon以及下一代的鈣鈦礦/TOPCon疊層領域，技術和產(chǎn)品被視為行業(yè)標桿，品牌溢價顯著高于競品。

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晶科擁有從硅片、電池、組件一體化產(chǎn)能，截止到2024年底，產(chǎn)能分別為110GW硅片、95GW電池、120GW組件。通過全球10座智能工廠的布局，實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)和成本控制。例如山西大基地項目，改變行業(yè)傳統(tǒng)的硅片、電池、組件分散生產(chǎn)的方式，將其三者集合在一個物理空間里一氣呵成，大幅提升產(chǎn)線節(jié)拍，持續(xù)改善產(chǎn)品良率，顯著提高人效，有效降低綜合單位成本。同時通過全面部署數(shù)字化和人工智能技術，使得生產(chǎn)周期縮短一半，制造成本降低30%。

在產(chǎn)品質量方面，建立了全流程的評估機制，在生產(chǎn)關鍵節(jié)點中設置了超過2000多個質量控制點以提升產(chǎn)品質量。高良率同樣帶來成本貢獻。

制造工藝

依托120GW硅片、95GW電池、130GW組件的產(chǎn)能，以海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和先進算法為基礎，采用多場景、多參數(shù)的建模仿真，通過數(shù)字化、智能化手段提升工藝能力和制造效率。融合材料、設計、工藝、設備多方技術優(yōu)勢，提升從新工藝開發(fā)到量產(chǎn)的全鏈路數(shù)智化，深化工藝開發(fā)與智能制造，指引最優(yōu)開發(fā)路徑，驅動實時調優(yōu)。 

晶科產(chǎn)品銷往190個國家，4000多客戶，基于這最為廣泛的客群覆蓋及與客戶的全方位深度合作，晶科能充分獲取產(chǎn)品在各類場景中的使用情況，深入理解終端用戶的真實使用體驗以及痛點，將實車反饋與研發(fā)數(shù)據(jù)相結合，針對性地提升產(chǎn)品性能，優(yōu)化產(chǎn)品方案，形成正向良性循環(huán)。

N 型領跑

不斷引領行業(yè)洞察趨勢，多次前瞻性布局最佳技術路線并推出創(chuàng)新產(chǎn)品。自成立以來，開創(chuàng)性推出大尺寸硅片、雙玻、N型TOPCon等產(chǎn)品，并實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)應用。特別是在N型賽道，TOPCon 電池大規(guī)模量產(chǎn)平均測試效率已超 26.1%， 良率維持 98%+，良率、效率持續(xù)領先。在性能要求嚴苛、技術領先型門檻高的的中東市場；BOS成本貴的的歐澳日等細分市場，更以優(yōu)異N型產(chǎn)品的產(chǎn)品力獲取了深度的客戶認可，實現(xiàn)更高市場份額。

全面、先進產(chǎn)品矩陣

提前布局新興市場，針對性地設計符合新興應用場景性能需求的產(chǎn)品及解決方案，如BIPV、光伏制氫、光伏治沙、海光項目、光伏交通等領域；同時，還推出防火、放冰雹、防積灰組件、針對異形屋頂?shù)?8/36片小組件等創(chuàng)新解決方案，助力客戶，拓展應用場景，提升終端用戶體驗，推動全面電動化。

儲能新賽道

積極拓展新增長極，切入儲能賽道。率先推出儲能液冷系統(tǒng)Suntera 和Sungiga，具備高能量密度、長循環(huán)壽命、低耗能、高安全性、高度集成等性能優(yōu)勢。 24年上半年，公司在在國內及中東、澳大利亞、南非等海外儲能市場開拓均取得一定進展，在 BNEF 發(fā)布的儲能與組件 供應商分級名錄中，公司為市場少數(shù)儲能與組件均位列一級供應商的廠商。產(chǎn)品方面，公司通過不斷技術創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)品迭代升級，推出單箱能量高達 6MWh 大儲系統(tǒng)藍鯨- Suntera G3，為客戶提供更優(yōu)質的液冷儲能解決方案。

全球布局領先

作為全球最大的光伏組件制造商，晶科能源擁有業(yè)內領先的全球布局。除中國外，已先后在馬來、美國、越南建成電池、硅片、組件生產(chǎn)基地，同時正在積極推進合資的沙特工廠。不斷克服各種挑戰(zhàn)，實現(xiàn)海外工廠穩(wěn)定運營，并不斷推進海外布局，具備領先的全球化能力。

晶科的全球化能力主要源自于以下獨特優(yōu)勢：

1、廣泛客群和充足訂單：擁有3000多個客戶和長期、充足、穩(wěn)定的海外訂單儲備，通過自建產(chǎn)能、合資建廠、技術授權等方式積極響應客戶的全方位訴求。

2、先發(fā)優(yōu)勢：積累了寶貴的海外建設及運營經(jīng)驗，早在2015年晶科即啟動馬來工廠建設，并于2016年投產(chǎn)運營，隨后的美國、越南工廠，在數(shù)年的持續(xù)探索中積累了縮短廠房建設周期、提升產(chǎn)線運營效率、滿足環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展要求、本地化招聘員工及培訓、引入配套供應鏈、市場開拓與客戶關系管理等相關的寶貴經(jīng)驗。

3、持續(xù)優(yōu)化：以換型成本和效率最優(yōu)為出發(fā)點，推出了高度智能化的可重構產(chǎn)線，可顯著縮短切拉換型時間，大幅提高產(chǎn)線靈活性與效率，并通過提升產(chǎn)線自動化程度，進一步提高人效。持續(xù)改良工藝和動線設計并應用于后續(xù)其他海外工廠建設，有效提升投資回報率。

4、全方位的資源保障：晶科能源已構建覆蓋全球的銷售、售后、物流等業(yè)務配套體系，在海外35個國家及地區(qū)設立分公司、子公司和辦事處。通過高效的業(yè)務協(xié)同，持續(xù)為全球客戶提供一站式服務，還建立了國際化的職能服務體系。將國內的專業(yè)化能力復制到海外，打造更適合海外的全方位運營體系，為海外布局的可持續(xù)擴展提供了堅實的保障。

從“全球銷售、到全球制造、到全球投資”，源于全球化方面的長期積累，從整體上構筑了公司全球化布局的基礎，形成了難以復制的全球化能力。