據悉，我國第一臺太陽能光伏組件鋁邊框加工全自動生產流水線將亮相于11月6日開幕的第六屆中國（無錫）國際新能源大會暨展覽會。

這一生產線的發(fā)明和推廣，首次將機器人的智能化引入、融進該項加工工藝，填補了這一領域的空白，帶來了太陽能光伏組件鋁邊框生產方式的革命性突破。粗略估計：設備全面推廣后，不僅可為我國鋁邊框生產行業(yè)每年節(jié)約成本2億元以上，而且明顯提高了質量和組件的耐用程度。

近年來，黨和國家對改變電力消費結構，推動能源革命十分重視。推進機器人產業(yè)發(fā)展，也已進入實現現代化的新視野。我國已成為目前世界上光伏產業(yè)和工業(yè)自動化發(fā)展最快的國家之一。立足于自主創(chuàng)新，降本增效已成為解決環(huán)境保護、資源利用、民生需求、和諧發(fā)展的重要前提。這些都營造了光伏和機器人產業(yè)共生發(fā)展的良好環(huán)境。

太陽能光伏組件鋁邊框是光伏產業(yè)中用量巨大的配件。目前我國太陽能組件鋁邊框加工均為傳統(tǒng)機械加工方式，安全性能差，人員用工多，質量難以提高。針對這一現狀，建造高水平的智能化流水線，利用數字化手段，提高相關工藝的智能化水平，提高產品的質量和產量，降低人工成本已成為一個重要課題。

南京索斯通科技公司和智腦機器人科技公司的科技人員在光伏行業(yè)中獨劈蹊徑，實現了這一攻關項目。該公司在組件鋁邊框生產上投入資金科技研發(fā)，于2014年7月研發(fā)成功了具有自主知識產權的機器人自動化流水線，以智能自動化生產方式替代了傳統(tǒng)機械人工生產方式。運行幾個月來，據統(tǒng)計：一條流水線一年可為企業(yè)節(jié)約100萬元以上。鋁框的直接加工成本降低了60%，能耗降低80%，產品生產效率比原機械人工生產方式提高了30%，產品合格率基本達100%。

根據有關部門估算：這項成果在全國推廣，僅按2013年中國組件生產量已超過1億套的保守計算，每套鋁框成本按降低2元計，就可為光伏產業(yè)節(jié)約總成本2億元以上。

鋁框加工在光伏產業(yè)鏈上只是一個配套環(huán)節(jié)。一項變革，就能產生如此之大的收益。專家在評估時認為：當前，綠色能源革命倒逼光伏產業(yè)和機器人產業(yè)共生發(fā)展的形勢很好。自主創(chuàng)新大有可為，降本增效不可輕視。