歐姆龍將涉足太陽能電池制造工序中的檢測市場。第一款產(chǎn)品是將于2009年7月6日推出太陽能電池單元缺陷檢測專用軟件“FZ3-UPVD”。采用該軟件，可將缺陷檢測精度比原來提高10倍，達到0.1mm。該軟件將裝在歐姆龍視覺傳感器的高端機型“FZ3”控制器中。

　　現(xiàn)有太陽能電池單元缺陷檢查系統(tǒng)存在的問題是，因單元形狀和尺寸變化及搬運位置偏移等造成的檢查精度不穩(wěn)定。另外，檢查系統(tǒng)的設(shè)定和調(diào)整復(fù)雜，啟動耗費時間。為解決這些問題，缺陷檢查軟件配備了歐姆龍自行開發(fā)的“輪廓追蹤缺陷檢查功能”。該功能一邊追蹤自動抽取的單元輪廓點，一邊檢測形狀與周圍不同的地方。這樣，不僅可以提高精度，對于單元角上出現(xiàn)的線性裂紋、串聯(lián)工序后的單元彎曲、移位、單元形狀及尺寸變化，也能夠穩(wěn)定地檢測出。而在上述缺陷檢查方面，過去存在很多誤測的事例。

同時進行缺陷檢查和定位

　　在太陽能電池制造工序中，為進行I-V檢查和串聯(lián)，需要確定位置（定位）。以前利用圖像處理裝置進行定位，因此必須事先檢測出單元的輪廓。然后根據(jù)輪廓手動設(shè)定多個檢測區(qū)域。而新開發(fā)的軟件能夠一邊進行缺陷檢查，一邊以高精度進行下一工序的定位。另外，由于定位設(shè)定為自動化，用戶不需要進行復(fù)雜的設(shè)定和演算。因此，能夠縮短檢查工時和檢查時間。

　　通過搬運太陽能電池單元的機器人及轉(zhuǎn)臺對位的自動化，簡化了調(diào)整程序。為進一步提高串聯(lián)工序后缺陷檢查的精度，還配備了統(tǒng)一去除連接單元的調(diào)整片功能。這樣，可以減少描繪掩模的時間，同時在調(diào)整片周圍也能夠進行精密檢查。圖像處理方面，將焦點及照明的設(shè)定情況顯示在了工具欄及圖表上，便于掌握，任何人都能夠設(shè)定最佳值，不會因用戶的經(jīng)驗差異造成檢查精度不同。

　　歐姆龍計劃第一年度使銷售額達到5億日元。（記者：吉澤 惠）