截至3月23日，長嶺煉化渣油加氫裝置第七周期實現(xiàn)連續(xù)711天平穩(wěn)運行，創(chuàng)歷史新高，進入停車檢修及催化劑置換階段。

長嶺煉化渣油加氫裝置產(chǎn)能為170萬噸/年，因催化劑床層固定，且工藝、設備及催化劑性能特殊，在運行至一定時間后就必須停車置換催化劑，并檢修部分設備。為了延長裝置運行周期，技術(shù)團隊分階段總結(jié)裝置各周期的運行特點，不斷改進技術(shù)管理方案，與石科院等研究機構(gòu)多方面聯(lián)系，邀請專家分析影響催化劑壽命的各種因素，為裝置長周期運行“把脈問診”。

近年來，受設備逐漸老化，及原料硫含量、金屬和非金屬含量的影響，裝置催化劑活性管理難度加大。對此，技術(shù)團隊圍繞各類運行瓶頸，建立原料配比、床層溫度控制等課題，逐一攻克操作技術(shù)難題。裝置第七周期運行期間，技術(shù)團隊搜集整理裝置進料等數(shù)千個數(shù)據(jù)，編寫專業(yè)報告，為結(jié)構(gòu)性提高裝置催化劑活性周期做好技術(shù)支撐。實施“片區(qū)+運行部+部門”的管理辦法，裝置片區(qū)精準采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，及時與部門專家共享，實現(xiàn)多級多部門實時把控裝置運行情況，第一時間發(fā)現(xiàn)并解決運行問題，使得裝置保持較好的運行狀況。

同時，團隊同步組織班組開展導師帶徒、夜班培訓等崗位練兵，為裝置長周期運行提供人才和技術(shù)保障。