微信客服
微信公眾號
前景巨大的風電運維市場吸引開發(fā)商、整機商、第三方企業(yè)紛至沓來。“混戰(zhàn)”之中，三大掘金者如何找好自己的位置？風電后市場將怎樣步入良性發(fā)展的快車道？
2017年12月2日下午4時4分，地處寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣的05線DF05-07風機轟然倒塔。塔筒從1/3處攔腰折斷，葉片碎殼散落一地，機組損壞嚴重。
事故位于寧夏銀儀風力發(fā)電有限責任公司所屬的大水坑風電場。該風場于2012年10月31日正式投運，場內共有風機96臺，總裝機容量99MW。
“目前，風場已經(jīng)立即開展對所有風機各種保護裝置動能、保護定值的正確性、完好性進行檢查，詳查風機葉片、塔筒，確保風機在緊急工況下安全停機。”涉事單位寧夏銀儀風力發(fā)電有限責任公司發(fā)布公告稱。
這里曾是空曠了數(shù)百年的荒漠戈壁。隨著數(shù)百臺風機的點綴，荒漠戈壁逐漸變身為一片“白色森林”。與此同時，風電亦取代水電成為寧夏電網(wǎng)第二大電力能源。
然而，偶發(fā)的風電事故也在不斷地為筑夢者敲醒警鐘。低價競爭、技術參差、人才流失、缺失的運維標準等埋下的安全隱患，正成為擾亂風電運維市場秩序的幕后推手。
《能源》記者獨家獲取的一份某財產(chǎn)保險公司理賠數(shù)據(jù)顯示，自2009年至2016年6月，該公司累計承擔國內風電項目566個，累計承保保險金額約為6423.33億元。其中各類事故有效報案件數(shù)近5312筆，累計賠付金額達到4.9億元，而“產(chǎn)品質量保證保險”占事故保險的大頭，約為60%，并呈逐年上升趨勢。
另據(jù)業(yè)內專家測算，單臺風機年滿發(fā)電收入約為160余萬元，若發(fā)生一次重大事故，更換費用總和可能突破百萬元。以一臺1.5兆瓦的風機倒塔為例，損失或達七、八百萬。
市場投保產(chǎn)品質量險的巨大潛在需求，戳破了“風”光無限的外衣。一個不爭的事實是，龐大的風機機組之中，仍存各種陳舊頑疾。
質量陰霾下的運維
數(shù)據(jù)顯示：截至2017年第三季度，風電累計裝機1.57億千瓦。到2020年，11萬臺風機都將出質保。按照每臺風機每年10—15萬的運維費用估算，風電后市場規(guī)模將達110—165億。
在如此之大的一個體量市場中，大多業(yè)內人士認為事故比率并不算高。多數(shù)機組本身并不存在重大設計缺陷，故障大部分由于生產(chǎn)制造過程中的質量控制和一致性問題所致。
上述保險資料印證了這一觀點，風機部件由于生產(chǎn)加工工藝當中存在的產(chǎn)品質量問題仍舊存在。
以該保險公司承保的某公司風電場項目的葉片問題為例，采集鑒定發(fā)現(xiàn)，導致葉片在運行中失效的原因主要集中在葉片生產(chǎn)質量缺陷，葉片在制造過程中未能嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)、檢驗，不合格工序又不斷向前流轉（其中合模工序違規(guī)作業(yè)尤為突出），最終缺陷產(chǎn)品被陸續(xù)制造出廠并裝機運轉。此后，在風電機組僅僅不到兩年的運行時間里，葉片因自身缺陷無法承受正常的運行載荷作用，導致質量事故不斷爆發(fā)，最終出現(xiàn)大批量失效。
另一資深業(yè)內人士透露，據(jù)他勘查鑒定得知，某個風電齒輪箱廠于2015年出現(xiàn)批量質量問題，臺數(shù)高達1000余臺。“我調查統(tǒng)計過業(yè)內的一個集團，它有8000余臺機組，因為變流器出現(xiàn)故障而停機造成的損失，相當于當年整個國家每上網(wǎng)1度電，就損失1分7厘4。”
令人欣慰的是，受益于風力發(fā)電機組設備制造商的技術成熟以及運維質量的提升，國內風電場的運行情況已越來越好。
2017年12月21日—22日，由行業(yè)協(xié)會牽頭，第二屆風電質量與可靠性論壇的召開彰顯了業(yè)內對設備質量問題的重視，中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖也在《能源》主辦的“2017能源年會暨第九屆中國能源企業(yè)高層論壇”上表示，連續(xù)五年致力于完善質量體系監(jiān)測，風機事故頻率已明顯下降。
在秦海巖看來，與設備質量相比，機組安裝、運行、維護和零部件生產(chǎn)制造過程中的管理責任才是導致重大事故的主要原因。
“風電倒塔事故的發(fā)生是個別不負責任的企業(yè)亂來所致。”秦海巖說，“事故的發(fā)生是對風機不懂的人，在控制策略上有各種瑕疵，與粗制濫造并無關系。”
北京國電電力新能源技術公司總經(jīng)理董霞威告訴《能源》記者，風電機組的故障大部分是由于生產(chǎn)制造過程中的質量控制、安裝調試及運行維護不到位造成的。
更有業(yè)內人士對《能源》記者直言，“風機倒塔的大部分原因都是責任型的，過程控制中導致倒塔的原因太可恨了，技術工作與管理工作不到位，如此長期下去必出問題。”
風機最大的事故是倒塔，造成倒塔的主要原因是風機超速，風機超速本應有相應的保護措施以避免“飛車”。“導致超速的原因是我們在運行維護過程中重點關注的工作。”
董霞威表示，發(fā)生倒塔應該本著“四不放過”的原則去分析處理，并在行業(yè)內通報，相互借鑒，再也沒有必要為了遮丑而相互隱瞞，并期望通過事故暴露以達到相互學習、共同提高的目的。
低價競爭之殤
中國的各類市場總會陷入價格戰(zhàn)的怪圈，風電后市場也未能免俗。
數(shù)年前整機市場的爆發(fā)式增長，為后市場創(chuàng)造了巨大的發(fā)展空間，也烙下了難以祛除的不穩(wěn)定因素。一些資金少、規(guī)模小、生產(chǎn)水平低的企業(yè)加入行業(yè)競爭，跟風模仿，魚龍混雜，招投標價格背離正常范圍，部分甚至陷入價格戰(zhàn)，無序的競爭對市場秩序造成了嚴重沖擊。
近日，處于漩渦之中的國內某獨立第三方企業(yè)總經(jīng)理李曉峰（化名）頭疼不已。其企業(yè)2017年上半年年報顯示：低價中標的惡性競爭導致行業(yè)平均毛利水平不斷下降，致使企業(yè)整體業(yè)務規(guī)模同比均有一定下滑，市場開拓營銷難度不斷加大。
“我們面臨的挑戰(zhàn)非常多，最明顯的就是惡性競爭、價格競爭，一個企業(yè)能不能生存，最關鍵的就是選擇，有些事情可以掌控，就去做，如果不可掌控，就不要去參與。”李曉峰說。
對于如何走出低價競爭的困局，在第三方市場處于“一枝獨秀”的優(yōu)利康達的破局之道是力爭與整機商保持長期的合作關系，在成本可控的情況下做精品工程。“整機商對低價的反應更為敏感，因為他們之前就經(jīng)歷過2012年的產(chǎn)業(yè)寒冬，低價中標讓風電行業(yè)吞下苦果。”北京優(yōu)利康達科技股份有限公司副總經(jīng)理黃琛告訴《能源》記者，“我們與整機商的關系非常穩(wěn)定，從質保期內到質保期外，大家攜手合作。”
董霞威將造成運維后市場亂象的原因歸咎于以下兩個方面：一是缺乏運行維護的行業(yè)標準；二是運維隊伍的資質門檻較低。
一位不愿具名的發(fā)電集團負責人憂心忡忡地對《能源》記者直言，“風電后市場執(zhí)行主體繁雜，國有的、民營的，對于法制的理解不一樣，有些運維主體是有長久的規(guī)劃的，但有一部分想掙點兒快錢。”此外，招標是一年一度的，許多小企業(yè)打一槍，換個地方，把錢掙了再說，這樣不可持續(xù)。
“業(yè)內一些不負責任的第三方公司在承包業(yè)務時，剛出質保的風機正處于青壯年時期，認為不花錢也沒問題，從而把小問題釀成了大問題。”
董霞威針對低價中標等后市場亂象提出了一些設想，他認為，應由行業(yè)協(xié)會牽頭組織制定運維隊伍入門資質，風電行業(yè)維護工作標準、風機定期檢查（試驗）標準、設備健康度評價指標體系等。
流失的運維人才
中國大多數(shù)風電場地處偏遠地區(qū)，條件艱苦，年輕人已對強度大、工資低、危險系數(shù)高的工作的接受程度大打折扣。運維人員的不穩(wěn)定性，將帶來相當大的隱性成本，有經(jīng)驗的工程師離開，往往造成人才的斷代。
“我們這個行業(yè)有一個特點，就是職業(yè)生命周期短。因為中國風電市場分散化，地處偏遠，工作環(huán)境惡劣，很多運維人員僅工作2—3年便離開了現(xiàn)場，平均工作時間僅有5年。100個工程師，一年將近流失20個，流失率高達20%。”優(yōu)利康達培訓學院院長張軍輝受訪時坦言，“但每年遞增的裝機量又亟需大量運維人員，目前人才隊伍約2萬人，缺口卻有4萬之多。”
以5萬千瓦風電場安裝25臺2.0MW風力發(fā)電機組的單個風電場計算，若平均故障間隔時間不低于2000小時，每年需要進行緊急處理的次數(shù)將低于109.2次，即每月理論正常需要現(xiàn)場作業(yè)次數(shù)小于9.1次，維護人員實際的維護時間僅為每月9.1次*5小時。與之矛盾的是，由于風電場內風機維護存在偶發(fā)性，并不能提前預知什么時間段內產(chǎn)生問題。因此，人員也不能縮編以確保維護工作的安全。
而國內高校中專注于風電的專業(yè)、獨立的風電研究和培訓機構較少，專業(yè)風電運維人員相對匱乏。更多的運維人員多從企業(yè)培養(yǎng)而出。
不過，由于各企業(yè)對運維人員的培養(yǎng)體系、標準各異，培養(yǎng)出的人員素質也就參差不齊。能為整個行業(yè)通用、具有一定主導性的人才審核體系目前仍為空缺。
轉型中的“掘金者”
過剩的產(chǎn)能之下，風電增量市場速度放緩。開發(fā)商、整機商、獨立第三方企業(yè)等掘金者紛沓而至，搶奪后市場。
相對資金雄厚、不吝重金招兵買馬打造自身運維團隊的風電開發(fā)商，以及掌握核心技術、后市場份額高達約70%的整機商而言，市場份額僅為11%的第三方市場在兩大巨頭圍剿之下，掙扎在夾縫中求生。
在業(yè)內人士看來，開發(fā)商劍指運維市場的原因，除先天市場優(yōu)勢外，最重要一個因素就是想要擺脫整機制造商“漫天要價”的壓力，打好愈發(fā)攤薄的利潤“保衛(wèi)戰(zhàn)”。
“一邊降電價，一邊拿不到補貼，一邊進行市場交易，利潤從哪兒來？所以說運維市場，我不愿意給別人，因為自己也要賺這個錢。”一位風電開發(fā)商負責人頗顯無奈，“只要有能力，絕不外包。我要盡量壓低自己的成本”。
技術水平雄厚的整機商大多將目光放在高端運維上，致力于打造數(shù)字化智能運維，希冀把運維市場做成高門檻的行業(yè)，將低端的市場外包出去。此外，他們也正逐步從單純的制造商轉型為綜合服務商、風場設計師，從單一的“賣設備”變?yōu)?ldquo;賣解決方案”，最終達到控制和降低運維成本、提升發(fā)電量的目的。
世界著名的風能獨立咨詢機構Wyman預測，到2020年，風機制造企業(yè)將有40%的收入來自運維服務，其利潤貢獻將達60%。
對此，遠景能源科技有限公司副總裁田慶軍受訪時坦言，對于未來的服務，整機廠家也在積極地想辦法，通過第三方與開發(fā)商去捆綁。“畢竟誰的風機交給誰，對整個風電場的運行是最好的。所以現(xiàn)在很多開發(fā)商愿意出資，把這塊業(yè)務繼續(xù)包給整機廠家來做。”
在開發(fā)商與整機商焦灼的同時，第三方公司以迅雷不及掩耳之勢沖進了市場前沿。董霞威為第三方市場捏了一把汗。在其看來，實力雄厚的業(yè)主選擇自己運維，實力弱一些的業(yè)主與整機商簽訂協(xié)議進行深度綁定，而第三方公司更像是一個“空中樓閣”，既無技術優(yōu)勢，又無出質保后“先入為主”的優(yōu)勢。
不過，也有專家對第三方運維公司市場前景持樂觀態(tài)度。“開發(fā)商和整機商都是廣闊的市場，第三方公司是為它們服務的。兩種模式都有第三方的生存空間，未來將是三贏局面。”黃琛說。
在其看來，第三方企業(yè)具有靈活調動人力資源與技術的優(yōu)勢，可以低成本小規(guī)模地打“游擊戰(zhàn)”。例如，一個風場設備配套近十種風機，對于供方溝通、備件儲備、質量控制、問題追溯等方面都存在問題。針對這些問題，大多整機商往往疲于應付，主要依托龐大的服務團隊進行處理。第三方市場無疑在這方面具有不可比擬的優(yōu)勢。
“市場上大部分的開發(fā)商和整機商都是國企。國企雖然‘大而全’，但總會受到工資總額、員工總數(shù)、企業(yè)機制等限制，不能突破。相反，第三方市場效率卻很高。”黃琛分析。
對此，湘電風能有限公司總經(jīng)理陳岳智表示認同。“市場不會完全歸一，會有多種商業(yè)模式共存，后市場未來的格局一定是共贏。”陳岳智說，“未來的格局，一定是電力公司或整機商主導，成立三方聯(lián)盟或兩方聯(lián)盟的運維公司。開發(fā)商提供設備、整機商提供技術、第三方提供人員，優(yōu)勢互補，互利共贏。”
■ ■ ■
智慧運營突圍
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)概念的愈發(fā)火熱，“救火式”的運維方式逐漸淡出歷史舞臺，智能化成必然趨勢。
行業(yè)預測指出，到2020年，中國風電存量市場將占93%。風電場存量資產(chǎn)的高效經(jīng)營、增收節(jié)支將成決定風電投資收益實現(xiàn)的關鍵。
在近期召開的“可再生能源大數(shù)據(jù)應用暨智慧企業(yè)建設論壇”上，電氣巨頭ABB中國中壓服務業(yè)務單元負責人蔣英指出，風電運維面臨著距離遠、分布散、維護成本高以及設備狀態(tài)未知等挑戰(zhàn)，“通過智能運維系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制和可視化管理，其中使用云資產(chǎn)設備健康管理系統(tǒng)，可使風電運維效率提高60%”。
另一電氣巨頭GE，可再生能源數(shù)字化業(yè)務首席架構師朱丹表示：“風電企業(yè)通過Predix云平臺相應接口，便可全面了解機組性能”。
在風電智慧運維方面走在前列的遠景能源，其能源物聯(lián)網(wǎng)平臺EnOS智慧風場軟件解決方案實現(xiàn)了從風機數(shù)據(jù)采集、集中監(jiān)控，到高數(shù)據(jù)質量的損失電量分析、基于機器人學習的設備健康度預警、新能源功率預測和功率控制服務，大大降低風場運維總成本。遠景能源提供給《能源》記者的一份數(shù)據(jù)顯示，EnOS 智慧風場軟件可以提高發(fā)電收8%，降低運營成本40元/千瓦/年。
值得一提的是，資源重疊、用而不備、備而不用，利用效率低下僅為40%的備品備件，業(yè)內也以互聯(lián)網(wǎng)思維對其進行武裝，以提高備件利用效率。
董霞威告訴《能源》記者，風電行業(yè)已經(jīng)推出快備KBWind.com平臺，目前平臺上已有6800余種風電物資，運營模式與京東類似，可以達到減少庫存、減少流動資金占用的效果。“我認為它的業(yè)務量會越來越多，將把傳統(tǒng)那種思維備件的做法消除掉，現(xiàn)在快備正在積極對接國電集團的國能E購電商平臺，實現(xiàn)風電物資采購透明、高效和閉環(huán)，我相信將來至少90%以上的備品備件都將通過這種方式解決。”
董霞威還對如火如荼的智慧運維降了溫，“要注意，不是自動化程度高，水平就高，安全事件離不開人為干預。作為電力管理者，在做智慧運維的時候要算清楚經(jīng)濟賬，一定要結合安全生產(chǎn)”。
對此，資深行業(yè)觀察者也表示：在風電運維數(shù)字化管理方面，從后臺提取的數(shù)據(jù)能看到的都是問題，但具體是什么問題不能下結論，需要靠人去分析。“大多數(shù)整機商打造數(shù)字化風場至今，仍然拿不出模型。無論開發(fā)商、整機商亦或第三方，若不能將運維做到標準化，那么數(shù)字化就是一個摸不著的未來。”
2017年12月2日下午4時4分，地處寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣的05線DF05-07風機轟然倒塔。塔筒從1/3處攔腰折斷，葉片碎殼散落一地，機組損壞嚴重。
事故位于寧夏銀儀風力發(fā)電有限責任公司所屬的大水坑風電場。該風場于2012年10月31日正式投運，場內共有風機96臺，總裝機容量99MW。
“目前，風場已經(jīng)立即開展對所有風機各種保護裝置動能、保護定值的正確性、完好性進行檢查，詳查風機葉片、塔筒，確保風機在緊急工況下安全停機。”涉事單位寧夏銀儀風力發(fā)電有限責任公司發(fā)布公告稱。
這里曾是空曠了數(shù)百年的荒漠戈壁。隨著數(shù)百臺風機的點綴，荒漠戈壁逐漸變身為一片“白色森林”。與此同時，風電亦取代水電成為寧夏電網(wǎng)第二大電力能源。
然而，偶發(fā)的風電事故也在不斷地為筑夢者敲醒警鐘。低價競爭、技術參差、人才流失、缺失的運維標準等埋下的安全隱患，正成為擾亂風電運維市場秩序的幕后推手。
《能源》記者獨家獲取的一份某財產(chǎn)保險公司理賠數(shù)據(jù)顯示，自2009年至2016年6月，該公司累計承擔國內風電項目566個，累計承保保險金額約為6423.33億元。其中各類事故有效報案件數(shù)近5312筆，累計賠付金額達到4.9億元，而“產(chǎn)品質量保證保險”占事故保險的大頭，約為60%，并呈逐年上升趨勢。
另據(jù)業(yè)內專家測算，單臺風機年滿發(fā)電收入約為160余萬元，若發(fā)生一次重大事故，更換費用總和可能突破百萬元。以一臺1.5兆瓦的風機倒塔為例，損失或達七、八百萬。
市場投保產(chǎn)品質量險的巨大潛在需求，戳破了“風”光無限的外衣。一個不爭的事實是，龐大的風機機組之中，仍存各種陳舊頑疾。
質量陰霾下的運維
數(shù)據(jù)顯示：截至2017年第三季度，風電累計裝機1.57億千瓦。到2020年，11萬臺風機都將出質保。按照每臺風機每年10—15萬的運維費用估算，風電后市場規(guī)模將達110—165億。
在如此之大的一個體量市場中，大多業(yè)內人士認為事故比率并不算高。多數(shù)機組本身并不存在重大設計缺陷，故障大部分由于生產(chǎn)制造過程中的質量控制和一致性問題所致。
上述保險資料印證了這一觀點，風機部件由于生產(chǎn)加工工藝當中存在的產(chǎn)品質量問題仍舊存在。
以該保險公司承保的某公司風電場項目的葉片問題為例，采集鑒定發(fā)現(xiàn)，導致葉片在運行中失效的原因主要集中在葉片生產(chǎn)質量缺陷，葉片在制造過程中未能嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)、檢驗，不合格工序又不斷向前流轉（其中合模工序違規(guī)作業(yè)尤為突出），最終缺陷產(chǎn)品被陸續(xù)制造出廠并裝機運轉。此后，在風電機組僅僅不到兩年的運行時間里，葉片因自身缺陷無法承受正常的運行載荷作用，導致質量事故不斷爆發(fā)，最終出現(xiàn)大批量失效。
另一資深業(yè)內人士透露，據(jù)他勘查鑒定得知，某個風電齒輪箱廠于2015年出現(xiàn)批量質量問題，臺數(shù)高達1000余臺。“我調查統(tǒng)計過業(yè)內的一個集團，它有8000余臺機組，因為變流器出現(xiàn)故障而停機造成的損失，相當于當年整個國家每上網(wǎng)1度電，就損失1分7厘4。”
令人欣慰的是，受益于風力發(fā)電機組設備制造商的技術成熟以及運維質量的提升，國內風電場的運行情況已越來越好。
2017年12月21日—22日，由行業(yè)協(xié)會牽頭，第二屆風電質量與可靠性論壇的召開彰顯了業(yè)內對設備質量問題的重視，中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖也在《能源》主辦的“2017能源年會暨第九屆中國能源企業(yè)高層論壇”上表示，連續(xù)五年致力于完善質量體系監(jiān)測，風機事故頻率已明顯下降。
在秦海巖看來，與設備質量相比，機組安裝、運行、維護和零部件生產(chǎn)制造過程中的管理責任才是導致重大事故的主要原因。
“風電倒塔事故的發(fā)生是個別不負責任的企業(yè)亂來所致。”秦海巖說，“事故的發(fā)生是對風機不懂的人，在控制策略上有各種瑕疵，與粗制濫造并無關系。”
北京國電電力新能源技術公司總經(jīng)理董霞威告訴《能源》記者，風電機組的故障大部分是由于生產(chǎn)制造過程中的質量控制、安裝調試及運行維護不到位造成的。
更有業(yè)內人士對《能源》記者直言，“風機倒塔的大部分原因都是責任型的，過程控制中導致倒塔的原因太可恨了，技術工作與管理工作不到位，如此長期下去必出問題。”
風機最大的事故是倒塔，造成倒塔的主要原因是風機超速，風機超速本應有相應的保護措施以避免“飛車”。“導致超速的原因是我們在運行維護過程中重點關注的工作。”
董霞威表示，發(fā)生倒塔應該本著“四不放過”的原則去分析處理，并在行業(yè)內通報，相互借鑒，再也沒有必要為了遮丑而相互隱瞞，并期望通過事故暴露以達到相互學習、共同提高的目的。
低價競爭之殤
中國的各類市場總會陷入價格戰(zhàn)的怪圈，風電后市場也未能免俗。
數(shù)年前整機市場的爆發(fā)式增長，為后市場創(chuàng)造了巨大的發(fā)展空間，也烙下了難以祛除的不穩(wěn)定因素。一些資金少、規(guī)模小、生產(chǎn)水平低的企業(yè)加入行業(yè)競爭，跟風模仿，魚龍混雜，招投標價格背離正常范圍，部分甚至陷入價格戰(zhàn)，無序的競爭對市場秩序造成了嚴重沖擊。
近日，處于漩渦之中的國內某獨立第三方企業(yè)總經(jīng)理李曉峰（化名）頭疼不已。其企業(yè)2017年上半年年報顯示：低價中標的惡性競爭導致行業(yè)平均毛利水平不斷下降，致使企業(yè)整體業(yè)務規(guī)模同比均有一定下滑，市場開拓營銷難度不斷加大。
“我們面臨的挑戰(zhàn)非常多，最明顯的就是惡性競爭、價格競爭，一個企業(yè)能不能生存，最關鍵的就是選擇，有些事情可以掌控，就去做，如果不可掌控，就不要去參與。”李曉峰說。
對于如何走出低價競爭的困局，在第三方市場處于“一枝獨秀”的優(yōu)利康達的破局之道是力爭與整機商保持長期的合作關系，在成本可控的情況下做精品工程。“整機商對低價的反應更為敏感，因為他們之前就經(jīng)歷過2012年的產(chǎn)業(yè)寒冬，低價中標讓風電行業(yè)吞下苦果。”北京優(yōu)利康達科技股份有限公司副總經(jīng)理黃琛告訴《能源》記者，“我們與整機商的關系非常穩(wěn)定，從質保期內到質保期外，大家攜手合作。”
董霞威將造成運維后市場亂象的原因歸咎于以下兩個方面：一是缺乏運行維護的行業(yè)標準；二是運維隊伍的資質門檻較低。
一位不愿具名的發(fā)電集團負責人憂心忡忡地對《能源》記者直言，“風電后市場執(zhí)行主體繁雜，國有的、民營的，對于法制的理解不一樣，有些運維主體是有長久的規(guī)劃的，但有一部分想掙點兒快錢。”此外，招標是一年一度的，許多小企業(yè)打一槍，換個地方，把錢掙了再說，這樣不可持續(xù)。
“業(yè)內一些不負責任的第三方公司在承包業(yè)務時，剛出質保的風機正處于青壯年時期，認為不花錢也沒問題，從而把小問題釀成了大問題。”
董霞威針對低價中標等后市場亂象提出了一些設想，他認為，應由行業(yè)協(xié)會牽頭組織制定運維隊伍入門資質，風電行業(yè)維護工作標準、風機定期檢查（試驗）標準、設備健康度評價指標體系等。
流失的運維人才
中國大多數(shù)風電場地處偏遠地區(qū)，條件艱苦，年輕人已對強度大、工資低、危險系數(shù)高的工作的接受程度大打折扣。運維人員的不穩(wěn)定性，將帶來相當大的隱性成本，有經(jīng)驗的工程師離開，往往造成人才的斷代。
“我們這個行業(yè)有一個特點，就是職業(yè)生命周期短。因為中國風電市場分散化，地處偏遠，工作環(huán)境惡劣，很多運維人員僅工作2—3年便離開了現(xiàn)場，平均工作時間僅有5年。100個工程師，一年將近流失20個，流失率高達20%。”優(yōu)利康達培訓學院院長張軍輝受訪時坦言，“但每年遞增的裝機量又亟需大量運維人員，目前人才隊伍約2萬人，缺口卻有4萬之多。”
以5萬千瓦風電場安裝25臺2.0MW風力發(fā)電機組的單個風電場計算，若平均故障間隔時間不低于2000小時，每年需要進行緊急處理的次數(shù)將低于109.2次，即每月理論正常需要現(xiàn)場作業(yè)次數(shù)小于9.1次，維護人員實際的維護時間僅為每月9.1次*5小時。與之矛盾的是，由于風電場內風機維護存在偶發(fā)性，并不能提前預知什么時間段內產(chǎn)生問題。因此，人員也不能縮編以確保維護工作的安全。
而國內高校中專注于風電的專業(yè)、獨立的風電研究和培訓機構較少，專業(yè)風電運維人員相對匱乏。更多的運維人員多從企業(yè)培養(yǎng)而出。
不過，由于各企業(yè)對運維人員的培養(yǎng)體系、標準各異，培養(yǎng)出的人員素質也就參差不齊。能為整個行業(yè)通用、具有一定主導性的人才審核體系目前仍為空缺。
轉型中的“掘金者”
過剩的產(chǎn)能之下，風電增量市場速度放緩。開發(fā)商、整機商、獨立第三方企業(yè)等掘金者紛沓而至，搶奪后市場。
相對資金雄厚、不吝重金招兵買馬打造自身運維團隊的風電開發(fā)商，以及掌握核心技術、后市場份額高達約70%的整機商而言，市場份額僅為11%的第三方市場在兩大巨頭圍剿之下，掙扎在夾縫中求生。
在業(yè)內人士看來，開發(fā)商劍指運維市場的原因，除先天市場優(yōu)勢外，最重要一個因素就是想要擺脫整機制造商“漫天要價”的壓力，打好愈發(fā)攤薄的利潤“保衛(wèi)戰(zhàn)”。
“一邊降電價，一邊拿不到補貼，一邊進行市場交易，利潤從哪兒來？所以說運維市場，我不愿意給別人，因為自己也要賺這個錢。”一位風電開發(fā)商負責人頗顯無奈，“只要有能力，絕不外包。我要盡量壓低自己的成本”。
技術水平雄厚的整機商大多將目光放在高端運維上，致力于打造數(shù)字化智能運維，希冀把運維市場做成高門檻的行業(yè)，將低端的市場外包出去。此外，他們也正逐步從單純的制造商轉型為綜合服務商、風場設計師，從單一的“賣設備”變?yōu)?ldquo;賣解決方案”，最終達到控制和降低運維成本、提升發(fā)電量的目的。
世界著名的風能獨立咨詢機構Wyman預測，到2020年，風機制造企業(yè)將有40%的收入來自運維服務，其利潤貢獻將達60%。
對此，遠景能源科技有限公司副總裁田慶軍受訪時坦言，對于未來的服務，整機廠家也在積極地想辦法，通過第三方與開發(fā)商去捆綁。“畢竟誰的風機交給誰，對整個風電場的運行是最好的。所以現(xiàn)在很多開發(fā)商愿意出資，把這塊業(yè)務繼續(xù)包給整機廠家來做。”
在開發(fā)商與整機商焦灼的同時，第三方公司以迅雷不及掩耳之勢沖進了市場前沿。董霞威為第三方市場捏了一把汗。在其看來，實力雄厚的業(yè)主選擇自己運維，實力弱一些的業(yè)主與整機商簽訂協(xié)議進行深度綁定，而第三方公司更像是一個“空中樓閣”，既無技術優(yōu)勢，又無出質保后“先入為主”的優(yōu)勢。
不過，也有專家對第三方運維公司市場前景持樂觀態(tài)度。“開發(fā)商和整機商都是廣闊的市場，第三方公司是為它們服務的。兩種模式都有第三方的生存空間，未來將是三贏局面。”黃琛說。
在其看來，第三方企業(yè)具有靈活調動人力資源與技術的優(yōu)勢，可以低成本小規(guī)模地打“游擊戰(zhàn)”。例如，一個風場設備配套近十種風機，對于供方溝通、備件儲備、質量控制、問題追溯等方面都存在問題。針對這些問題，大多整機商往往疲于應付，主要依托龐大的服務團隊進行處理。第三方市場無疑在這方面具有不可比擬的優(yōu)勢。
“市場上大部分的開發(fā)商和整機商都是國企。國企雖然‘大而全’，但總會受到工資總額、員工總數(shù)、企業(yè)機制等限制，不能突破。相反，第三方市場效率卻很高。”黃琛分析。
對此，湘電風能有限公司總經(jīng)理陳岳智表示認同。“市場不會完全歸一，會有多種商業(yè)模式共存，后市場未來的格局一定是共贏。”陳岳智說，“未來的格局，一定是電力公司或整機商主導，成立三方聯(lián)盟或兩方聯(lián)盟的運維公司。開發(fā)商提供設備、整機商提供技術、第三方提供人員，優(yōu)勢互補，互利共贏。”
■ ■ ■
智慧運營突圍
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)概念的愈發(fā)火熱，“救火式”的運維方式逐漸淡出歷史舞臺，智能化成必然趨勢。
行業(yè)預測指出，到2020年，中國風電存量市場將占93%。風電場存量資產(chǎn)的高效經(jīng)營、增收節(jié)支將成決定風電投資收益實現(xiàn)的關鍵。
在近期召開的“可再生能源大數(shù)據(jù)應用暨智慧企業(yè)建設論壇”上，電氣巨頭ABB中國中壓服務業(yè)務單元負責人蔣英指出，風電運維面臨著距離遠、分布散、維護成本高以及設備狀態(tài)未知等挑戰(zhàn)，“通過智能運維系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制和可視化管理，其中使用云資產(chǎn)設備健康管理系統(tǒng)，可使風電運維效率提高60%”。
另一電氣巨頭GE，可再生能源數(shù)字化業(yè)務首席架構師朱丹表示：“風電企業(yè)通過Predix云平臺相應接口，便可全面了解機組性能”。
在風電智慧運維方面走在前列的遠景能源，其能源物聯(lián)網(wǎng)平臺EnOS智慧風場軟件解決方案實現(xiàn)了從風機數(shù)據(jù)采集、集中監(jiān)控，到高數(shù)據(jù)質量的損失電量分析、基于機器人學習的設備健康度預警、新能源功率預測和功率控制服務，大大降低風場運維總成本。遠景能源提供給《能源》記者的一份數(shù)據(jù)顯示，EnOS 智慧風場軟件可以提高發(fā)電收8%，降低運營成本40元/千瓦/年。
值得一提的是，資源重疊、用而不備、備而不用，利用效率低下僅為40%的備品備件，業(yè)內也以互聯(lián)網(wǎng)思維對其進行武裝，以提高備件利用效率。
董霞威告訴《能源》記者，風電行業(yè)已經(jīng)推出快備KBWind.com平臺，目前平臺上已有6800余種風電物資，運營模式與京東類似，可以達到減少庫存、減少流動資金占用的效果。“我認為它的業(yè)務量會越來越多，將把傳統(tǒng)那種思維備件的做法消除掉，現(xiàn)在快備正在積極對接國電集團的國能E購電商平臺，實現(xiàn)風電物資采購透明、高效和閉環(huán)，我相信將來至少90%以上的備品備件都將通過這種方式解決。”
董霞威還對如火如荼的智慧運維降了溫，“要注意，不是自動化程度高，水平就高，安全事件離不開人為干預。作為電力管理者，在做智慧運維的時候要算清楚經(jīng)濟賬，一定要結合安全生產(chǎn)”。
對此，資深行業(yè)觀察者也表示：在風電運維數(shù)字化管理方面，從后臺提取的數(shù)據(jù)能看到的都是問題，但具體是什么問題不能下結論，需要靠人去分析。“大多數(shù)整機商打造數(shù)字化風場至今，仍然拿不出模型。無論開發(fā)商、整機商亦或第三方，若不能將運維做到標準化，那么數(shù)字化就是一個摸不著的未來。”
0 條