在對焦化行業(yè)焦爐運行情況的充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)焦爐尾氣的特點，結(jié)合北京晨晰環(huán)保工程有限公司自有技術(shù)的特點，擇優(yōu)選擇了適合焦爐生產(chǎn)特點的“環(huán)保+節(jié)能煙氣--中低溫脫硝干法脫硫及余熱回收一體化”節(jié)能環(huán)保工藝路線，并成功投入應(yīng)用。

1．概述

當(dāng)前，我國大氣環(huán)保治理形勢日趨嚴格，自“大氣十條”部署以來，到近日環(huán)境保護部印發(fā)的《關(guān)于京津冀大氣污染傳輸通道城市執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》，無不彰顯國家在大氣治理上的決心和力度。在此時代的背景下，以“技術(shù)創(chuàng)新，碧水藍天就是金山銀山”為已任的北京晨晰環(huán)保緊緊跟隨時代的腳步，積極的去為大氣治理奉獻一份力量。

2．中低溫脫硝干法脫硫及余熱回收一體化技術(shù)

在大氣治理中，脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點，而目前應(yīng)用的工程這中，由于運行費用較高制約了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。開發(fā)適合行業(yè)特點，投資少、運行費用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點。

北京晨晰環(huán)保工程有限公司根據(jù)自有技術(shù)專利，結(jié)合焦化行業(yè)焦爐尾氣溫度高，與電力、冶金行業(yè)排煙要求不同等特點，將傳統(tǒng)干法脫硫進行改進和優(yōu)化，結(jié)合余熱回收，利用本公司專利技術(shù)進行整合，現(xiàn)實了在脫硫脫硝的環(huán)保同時，進行余熱回收的節(jié)能目的，達到環(huán)保節(jié)能一體化的有效結(jié)合。

該技術(shù)首先將焦爐煙氣通過中低溫脫硝裝置后-中低溫脫硝為北京晨晰環(huán)保工程有限公司專利技術(shù)，進入余熱鍋爐進行熱量回收產(chǎn)出飽和蒸汽與生產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)達到節(jié)能的目的，降溫后的煙氣進入由北京晨晰環(huán)保將傳統(tǒng)干法脫硫進行優(yōu)化升級后脫硫系統(tǒng)進行煙氣凈化。凈化后的煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后，以“干煙”狀態(tài)進入原煙囪進行排放。由于排煙溫度高于露點煙溫，與目前國內(nèi)外廣泛使用的主流脫硫脫硝一體化技術(shù)wet-fgd+scr/sncr（濕煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝組合）技術(shù)相比，在環(huán)保達標的同時有著余熱回收達到節(jié)能，“干煙”排放無需脫白，減少投資的優(yōu)勢。

3．技術(shù)應(yīng)用案例

河北中煤旭陽焦經(jīng)有限公司成立于2003年，是中煤焦化、旭陽集團和德龍鋼鐵合資興建的一家大型煤化工企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為冶金焦、煤焦油、粗苯、硫銨、焦爐煤氣、天燃氣和氫氣。是中國最大的獨立焦化企業(yè)。

中煤旭陽焦化有限公司三期焦爐目前已建成投產(chǎn)，年產(chǎn)焦炭130萬噸，兩座JNDK55-07F型焦爐，每座焦爐配套一根煙囪。根據(jù)環(huán)保要求，擬對焦爐尾氣進行凈化處理。根據(jù)旭陽焦化的生產(chǎn)特點及>140℃排煙要求，該項目采用中低溫SCR脫硝+余熱回收鍋爐+干法脫硫+除塵的工藝路線，共兩套系統(tǒng)，將煙氣進行脫硝、脫硫、除塵達標排放的同時，回收焦爐尾氣中熱量產(chǎn)出0.8MPa飽和蒸汽與生產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)使用。

根據(jù)對旭陽焦化三期焦爐煙氣進行監(jiān)測、分析，單套焦爐煙氣出口指標如下：

工藝流程圖

4．設(shè)計創(chuàng)新點

⑴專有技術(shù)的焦爐煙氣特供中低溫催化劑成功應(yīng)用。

⑵余熱鍋爐進行熱量回收，即滿足脫硫要求，又達到節(jié)能目的。

⑶干法脫硫通過對脫硫灰循環(huán)子系統(tǒng)的改造、煙氣再循環(huán)及增加外排灰再循環(huán)利用子系統(tǒng)使脫硫效率大大提高，做到達標排放的目的。

⑷高溫濾料的使用及噴吹系統(tǒng)的改進，使除塵系統(tǒng)在高排放煙溫條件下能高效穩(wěn)定的運行。